Het baklichaamsmateriaal van de wY25-graafmachine is Q345, dat een goede lasbaarheid heeft. Het materiaal van de baktand is ZGMn13 (hoog mangaanstaal), dat eenfasig austeniet is bij hoge temperatuur en een goede taaiheid en hoge slijtvastheid heeft onder impactbelasting als gevolg van verharding van de oppervlaktelaag. Maar deze lasbaarheid van staal is slecht: in de door hitte beïnvloede laszone ontstaat carbide-neerslag veroorzaakt door materiaalverbrossing; ten tweede is er sprake van thermische scheurvorming bij het lassen, vooral in de liquefactiescheur in de buurt van de naadzone.
1. door hitte beïnvloede zone-neerslagcarbide veroorzaakt door verbrossing
ZGMn13 hoog mangaanstaal kan carbide langs de korrelgrens neerslaan wanneer het opnieuw meer dan 250 ℃ wordt verwarmd, zodat de taaiheid van het materiaal aanzienlijk wordt verminderd en de uitstekende prestaties van hoog mangaanstaal ernstig worden beschadigd. Na analyse, wanneer het staal met een hoog mangaangehalte opnieuw wordt verwarmd en de afkoelsnelheid hoger is, zal carbide eerst neerslaan op de korrelgrens, en met de verlenging van de verblijftijd zal het carbide op de korrelgrens veranderen van discontinue deeltjestoestand naar mesh distributie, en de broosheid zal aanzienlijk toenemen. Daarom, wanneer het hoge mangaanstaal bij het lassen of opnieuw verwarmen na het lassen, zich in de door het lassen beïnvloede zone van een sectie van de precipitatie van carbide in verschillende mate zal bevinden, en een martensitische transformatie kan ondergaan, zal het materiaal niet alleen bros worden, maar ook verminderen de slijtvastheid en slagvastheid. En in de door hitte beïnvloede zone kan het carbidetemperatuurbereik (650 ℃ of zo) gemakkelijk worden neergeslagen. Hoe langer de verblijftijd, hoe meer carbideprecipitatie.
Om de neerslag van carbide te verminderen en te voorkomen dat het materiaal taaiheid verliest en bros wordt, moeten maatregelen worden genomen om de afkoelsnelheid te versnellen, dat wil zeggen om de verblijftijd bij hoge temperaturen te verkorten. Om deze reden worden het baklichaam en de baktanden van de graafmachine gelast om korte sectielassen, intermitterend lassen, weekwaterlassen, enz. te gebruiken.
2. Thermisch kraken lassen
Het voorkomen van thermische scheuren is het verminderen van het gehalte aan S en P in het basismetaal of lasmateriaal; kan ook maatregelen nemen om de lasspanning als gevolg van het lasproces te minimaliseren, zoals het gebruik van korte sectielassen, intermitterend lassen, dispersielassen en hameren na het lassen. Bij het overlay-lassen van hoog mangaanstaal kunt u eerst een laag Cr-ni, Cr-ni-Mn of Cr-Mn austenitisch staal lassen voor isolatielaskanaal, om scheuren te voorkomen.
Graafmachine baklichaam en baktanden lasproces
1.Voorbereiding vóór het lassen
Verwijder eerst de versleten baktanden uit het baklichaam en gebruik vervolgens de haakse slijper om de installatie van de baktanden schoon te polijsten, geen modder, roest, en controleer zorgvuldig of er scheuren en andere defecten zijn; open de afschuining met een koolstofbooggasschaaf bij de baktanden die moeten worden gelast en maak schoon met de haakse slijper.
2. Lassen
① eerst in het baklichaam (en de baktandverbindingen) met GBE309-15 laselektroden voor overlay-lassen, laselektroden moeten 350 ℃ zijn, 15 uur drogen vóór het lassen, de lasstroom moet groot zijn, de lassnelheid is iets langzamer om ervoor te zorgen dat het nikkelgehalte van de fusiezone van 5% tot 6%, om de productie van scheurgevoelig martensiet te voorkomen.
② Voer positioneringslassen uit. Nadat de baktanden op hun plaats zijn gemonteerd, wordt D266-lasstaaf met een diameter van 32 mm gebruikt voor symmetrisch positioneringslassen aan beide zijden, de lengte van de las mag niet groter zijn dan 30 mm. waterkoeling en hameren onmiddellijk na het lassen.
③Onderkantlassen. Gebruik een D266 lasdraad met een diameter van 32 mm voor het lassen van de bodem. Gebruik lage stroomsterkte, omgekeerde DC-polariteit en intermitterend lassen.
Posttijd: 04-aug-2022