Het materiaal van de bakbehuizing van de wY25 graafmachine is Q345, wat een goede lasbaarheid heeft. Het materiaal van de baktand is ZGMn13 (staal met een hoog mangaangehalte), een eenfase-austeniet bij hoge temperaturen met een goede taaiheid en hoge slijtvastheid onder impactbelasting dankzij de verharding van de oppervlaktelaag. De lasbaarheid van dit staal is echter slecht: ten eerste is er in de warmtebeïnvloede laszone neerslag van hardmetaal door verbrossing van het materiaal; ten tweede is er thermische scheurvorming door de las, met name in de buurt van de lasnaadzone door liquefactiescheuren.
1. door hitte beïnvloede zone neerslagcarbide veroorzaakt door verbrossing
ZGMn13-staal met een hoog mangaangehalte kan carbide afzetten langs de korrelgrens wanneer het opnieuw wordt verhit tot meer dan 250 ℃, waardoor de taaiheid van het materiaal sterk afneemt en de uitstekende prestaties van staal met een hoog mangaangehalte ernstig worden aangetast. Na analyse, wanneer het staal met een hoog mangaangehalte opnieuw wordt verhit en de afkoelsnelheid wordt verhoogd, zal het carbide eerst neerslaan aan de korrelgrens. Naarmate de verblijftijd langer wordt, verandert het carbide aan de korrelgrens van een discontinue deeltjestoestand naar een mesh-verdeling, waardoor de brosheid aanzienlijk toeneemt. Daarom zal, wanneer staal met een hoog mangaangehalte wordt gelast of na het lassen opnieuw wordt verhit, het zich in de warmtebeïnvloede zone van een sectie bevinden en in verschillende mate carbide afzetten. De martensitische transformatie kan het materiaal niet alleen broos maken, maar ook de slijtvastheid en slagvastheid verminderen. Bovendien, in de warmtebeïnvloede zone, waar carbide gemakkelijk kan neerslaan bij temperaturen rond de 650 ℃, geldt: hoe langer de verblijftijd, hoe meer carbideneerslag.
Om de neerslag van carbide te verminderen en te voorkomen dat het materiaal zijn taaiheid verliest en broos wordt, moeten maatregelen worden genomen om de afkoelsnelheid te versnellen, dat wil zeggen de verblijftijd bij hoge temperaturen te verkorten. Om deze reden worden de bak en de tanden van de graafmachine gelast met behulp van korte sectielassen, intermitterend lassen, lassen met weekwater, enz.
2. Thermische scheurvorming bij het lassen
Thermische scheurvorming voorkomen kan door het gehalte aan S en P in het basismetaal of lasmateriaal te verlagen. Er kunnen ook maatregelen worden genomen om de lasspanning tijdens het lasproces te minimaliseren, zoals het gebruik van korte sectielassen, intermitterend lassen, dispersielassen en hameren na het lassen. Bij het overlappen van de bakconstructie met een hoog mangaangehalte kan eerst een laag Cr-Ni, Cr-Ni-Mn of Cr-Mn austenitisch staal worden gelast voor isolatielassen. Dit kan scheurvorming voorkomen.
Lasproces van de bak van een graafmachine en de tanden van de bak
1. Voorbereiding voor het lassen
Verwijder eerst de versleten tanden van de bakbehuizing en gebruik vervolgens de haakse slijper om de installatie van de tanden schoon te polijsten. Controleer de tanden op modder en roest en controleer zorgvuldig op scheuren en andere defecten. Open de afschuining met een koolstofboog-gas schaafmachine bij de tanden die gelast moeten worden en maak deze schoon met de haakse slijper.
2. Lassen
① Eerst in het emmerlichaam (en de emmertandverbindingen) met GBE309-15 laselektroden voor overlay lassen, laselektroden moeten 350 ℃ zijn, 15 uur drogen vóór het lassen, de lasstroom moet groot zijn, de lassnelheid is iets lager om ervoor te zorgen dat het nikkelgehalte in de smeltzone 5% tot 6% bedraagt, om de productie van scheurgevoelige martensiet te voorkomen.
2. Positioneer het laswerk. Nadat de tanden van de bak zijn gemonteerd, wordt een D266 lasstaaf met een diameter van 32 mm gebruikt voor symmetrisch positioneerlassen aan beide zijden. De laslengte mag niet groter zijn dan 30 mm. Direct na het lassen wordt watergekoeld en gehamerd.
③ Onderkant lassen. Gebruik een D266 lasstaaf met een diameter van 32 mm voor het lassen van de onderkant. Gebruik lage stroomsterkte, DC met omgekeerde polariteit en intermitterend lassen.
Plaatsingstijd: 4 augustus 2022